影響熱鍍鋅加工速度及質(zhì)量的因素
　　熱鍍鋅鐵塔栓為您介紹影響熱鍍鋅加工速度及質(zhì)量的因素
　　(1)熱鍍鋅前處理不徹底。工件表面是有氧化膜，影響了鋅的正常沉積。
　　(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上的消耗，分配到工件表面的電流過(guò)于小。
　　(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等也會(huì)降低氫的析出電位，工件表面的析氫加速，電流效率降低。
　　(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到了屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

　　(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液的溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，熱鍍鋅加工的鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高熱鍍鋅加工時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
　　(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。
　　(8)熱鍍鋅加工時(shí)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。
　　(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。
　　(10)工件過(guò)腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。
　　(11)陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
　　(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。