原標(biāo)題:熱鍍鋅廠家介紹緊固件清洗時(shí)常見六大問題
為了更好地使用緊固件,使用時(shí)需要定期維護(hù),例如定期清潔,以提高它使用效率。但是,當(dāng)我們清潔時(shí),經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題,下面(領(lǐng)創(chuàng)緊固件制造有限公司)為大家說一下是哪六大問題:
1.
表面殘留物
高強(qiáng)度螺釘上有白色的殘留物質(zhì),使用紅外光譜儀分析檢查發(fā)現(xiàn)殘留物是磷化物。沒有使用酸性清潔劑進(jìn)行清潔,對(duì)漂洗槽以檢查發(fā)現(xiàn)槽液具有碳溶度。 應(yīng)定期倒出槽液,經(jīng)常檢測漂洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平。
2.
緊固件的不合理堆放
緊固件回火后,有變色的跡象。將它們浸泡在乙醚中。醚蒸發(fā)后,發(fā)現(xiàn)油狀殘留物。這些物質(zhì)是高含量的脂類物質(zhì)。結(jié)果表明,在漂洗期間被清潔劑和淬火油污染,并在熱處理溫度下熔化,留下化學(xué)燃燒痕跡。這些物質(zhì)證表面不干凈。紅外光譜儀分析是基礎(chǔ)油和乙醚在淬火油中的混合物。醚有可能來自淬火油的添加。網(wǎng)帶式爐中淬火油的分析檢查證實(shí),在加熱時(shí)會(huì)不合理地堆疊,并且在淬火油中有被輕微氧化的痕跡,幾乎可以忽略不計(jì),這種現(xiàn)象與清洗過程有關(guān),而不是淬火油問題。
3.
堿燃燒
高強(qiáng)度螺桿淬火的余熱發(fā)黑具有均勻,平坦的油黑外表面。但是,外圈中有一個(gè)可見的肉眼課件嗎區(qū)域。此外,還有一些淺藍(lán)色或淺紅色的可見區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲, 不經(jīng)漂洗直接進(jìn)行熱處理,在淬火油中冷卻,用堿性清洗劑清洗,吹干(不漂洗),在550℃回火,加熱時(shí)從回火爐中取出浸入的防銹油,并在螺紋上發(fā)現(xiàn)紅色斑點(diǎn)。
檢測到螺絲上的紅色區(qū)域是由堿燃燒引起的。包含氯化物物質(zhì)和鈣化合物的堿性清潔劑會(huì)在熱處理過程中燃燒鋼緊固件,從而在表面留下痕跡。
鋼鐵緊固件不能去除淬火油中的表面堿性物質(zhì),從而在高溫奧氏體狀態(tài)下燃燒表面,并在下一步驟回火時(shí)加重傷害。建議在熱處理之前徹底清潔和沖洗緊,以徹底清除會(huì)導(dǎo)致緊固件灼傷的堿性殘留物。
熱鍍鋅螺栓
4.
沖洗時(shí)的污染
淬火后,用硅酸鹽清潔劑洗滌緊固件,然后漂洗。不明固體物質(zhì)出現(xiàn)在表面上。該物質(zhì)通過紅外光譜儀分析,經(jīng)證實(shí)是無機(jī)硅酸鹽和氧化鐵。這是由于在沖洗時(shí)不徹底,硅酸鹽殘留在表面上的與原因。
5.
沖洗不當(dāng)
對(duì)于大型緊固件,通常使用聚合物水溶液進(jìn)行淬火。淬火前,將它們用堿性清潔劑洗滌并沖洗。淬火后,內(nèi)部已生銹。用紅外光譜儀分析證實(shí),除氧化鐵外,還有鈉,鉀和硫,說明堿性清潔劑粘附在其部,可能是氫氧化鉀,碳酸鈉或類似物質(zhì),促進(jìn)其生銹。檢查是否被污染,建議經(jīng)常更換沖洗水。 此外,在水中添加防銹劑也是一種很好的方法。
6.
過度腐蝕
高強(qiáng)度緊固件經(jīng)常會(huì)看到一些黑色條紋。在測試中,還可以看出,熱處理前用無機(jī)和有機(jī)清潔劑沖洗過。熱處理后也會(huì)留下條紋,甚至熱處理前仔仔細(xì)細(xì)清洗也會(huì)留下條紋。用紅外光譜儀分析表面殘留的污染物,發(fā)現(xiàn)硫和鈣的濃度較高。用少量乙酸的異丙醇,把一小塊試驗(yàn)濾紙?jiān)诤诎咛幱昧?拭,將黑斑留在濾紙上。紅外光譜儀對(duì)濾紙的分析證實(shí),鈣,硫,鐵,錳和鉻是主要元素。
銹斑中鈣和硫的存在表明該物質(zhì)是經(jīng)過烘烤和淬火的油,也是淬火過程中氣相的放出。由于淬火油的過度老化,建議倒出舊油,添加新油,并在整個(gè)過程周期中進(jìn)行工藝監(jiān)督和淬火油維護(hù)。
以上就是河北領(lǐng)創(chuàng)緊固件制造有限公司為大家介紹的,如果還有其他問題可以加我微信咨詢我。
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